Przejdź do treści

Spawalnictwo

Główny profil produkcji i usług:

  • Konstrukcje stalowe budowlane wg PN-B-06200 i PN-EN 1090-2;
  • Spawanie blachownic dwuteowych i blachownic skrzynkowych;
  • Spawanie konstrukcji naczep samochodowych i kontenerów;
  • Spawanie konstrukcji lekkich z rur;
  • Spawanie małych elementów w dużych seriach;
  • Spawanie elementów ze stali nierdzewnej oraz aluminium i stopów aluminium.

Uprawnienia:

  • Świadectwo Kwalifikacyjne Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach kwalifikujące firmę ROLSTAL do I Grupy Zakładów Dużych wg PN-M-69009 i uprawniające do prowadzenia prac spawalniczych w zakresie wykonawstwa, montażu i remontów konstrukcji stalowych klasy 1, 2, 3, zgodnie z normą PN-M-69008 oraz stalowych konstrukcji budowlanych z uwzględnieniem normy PN-B-06200 wkonywanych ze stali konstrukcyjnych niestopowych, stali nisko i wysokostopowych;
  • Certyfikat PN-EN ISO 3834-2:2007 TÜV Rheinland określający spełnienie pełnych wymagań jakości dotyczących spawania materiałów metalowych;
  • Certyfikat TÜV Rheinland na wykonywanie konstrukcji stalowych wg EN 1090-2;
  • Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji (FPC) wg EN 1090-1;
  • Certyfikaty badań nieniszczących wg PN-EN ISO 9712 - VT2, MT2, UT2.
  • Kwalifikowane technologie spawania (WPQR).

Materiały spawane:

  • Stale konstrukcyjne niestopowe wg PN-EN 10025-2 ÷ 6 np. S235 ÷ S355 J2, S420 MC; S690 QL, S700 MC;
  • Odporne na korozję chromowo-niklowe stale austenityczne wg PN-EN 10088 np. 1.4310, 1.4541 lub 1H18N9, 1H18N10T wg. PN-7/H-86020;
  • Aluminium i stopy aluminium.

Metody spawania:

  • Spawanie półautomatyczne elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych MAG (135) oraz gazów obojętnych  MIG (131);
  • Spawanie ręczne elektrodą otuloną MMA (111);
  • Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego TIG (141);
  • Spawanie łukiem krytym SAW (121).

Urządzenia spawalnicze:

  • Półautomaty spawalnicze MAG - 60 szt.;
  • Półautomaty spawalnicze MIG - 5 szt.;
  • Półautomaty spawalnicze TIG - 5 szt.;
  • Automaty spawalnicze SAW - 2 szt;
  • Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze MAG.

Technologia spawania:

  • Kwalifikowane technologie spawania wg PN-EN ISO 15614-1 (WPQR) na złącza doczołowe z pełnym przetopem oraz teowe ze spoinami pachwinowymi oraz stosowane instrukcje technologiczne spawania (WPS).

Personel spawalniczy:

  • Spawacze z uprawnieniami do wykonywania spoin pachwinowych FW oraz doczołowych BW blach i rur wg EN ISO 9606-1 i EN ISO 9606-2;
  • Operatorzy urządzeń spawalniczych wg PN-EN ISO 14732.

Personel nadzoru spawalniczego:

  • Personel nadzoru spawalniczego posiada kompetencje potwierdzone przez odpowiednie dyplomy i certyfikaty kompetencji oraz doświadczenie;
  • IWE (International Welding Engineer) - Międzynarodowy Inżynier Spawalnik - Główny Spawalnik;
  • IWT (International Welding Technologist) - Międzynarodowy Technolog Spawalnik – Kierownik Wydziału Konstrukcji Stalowych;
  • IWS (International Welding Specialist) - Międzynarodowy Mistrz Spawalnik - Mistrz Wydziału Konstrukcji Stalowych.

Personel kontroli spawania:

  • Personel kontroli posiada stosowne doświadczenie praktyczne i kompetencje w zakresie kontroli jakości oraz posiada certyfikaty kompetencji w zakresie badań nieniszczących zgodnie z normą PN-EN ISO 9712 – VT2 – badania wizualne, MT2 – badania magnetyczno-proszkowe, UT2 – badania ultradźwiękowe;
  • Kontrola Jakości stanowi niezależną komórkę organizacyjną przeprowadzającą kontrolę przed spawaniem, podczas spawania i po spawaniu;
  • Wydział Konstrukcji Stalowych spełnia wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych wg normy PN-EN ISO 3834-2:2007.

Badania DT i NDT:

  • VT - Wymagany poziom jakości złącza: PN-EN ISO 5817:2014-05 wg: PN-EN ISO 17637:2011, PN-EN ISO 6520-1:2009,  PN-EN ISO 5817:2014-05, PN-EN 13018:2004;
  • MT - Badanie i ocena wykonywana na podstawie norm: PN-EN ISO 17638:2010, PN-EN ISO 9934-1:2005, PN-EN ISO 23278:2015-05, PN-EN ISO 6520-1:2009, PN-EN ISO 5817:2014-05;
  • UT - Badanie i ocena wykonywana na podstawie norm: PN-EN ISO 11666:2011, PN-EN ISO 17640:2011, PN-EN ISO 6520-1:2009, PN-EN ISO 5817:2014-05. PN-EN 14127:2011, PN-EN ISO 16810:2014-06;
  • Badania własności mechanicznych – statyczna próba rozciągania wyrobów hutniczych wg: -EN ISO 6892-1:2010;
  • Badania własności mechanicznych – statyczna próba rozciągania złączy spawanych wg: PN-EN ISO 4136:2011;PN-EN 876:1999;
  • Badania własności mechanicznych – statyczna próba zginania wyrobów hutniczych wg: PN-EN ISO 7438:2006;
  • Badania własności mechanicznych – statyczna próba zginania złączy spawanych wg: PN-EN ISO 5173 :2010;
  • Badania własności mechanicznych – próba udarności wyrobów hutniczych wg: PN-EN ISO 148-1:2010;
  • Badania własności mechanicznych – próba udarności złączy spawanych wg: PN-EN ISO 9016:2011; PN-EN ISO 148-1:2010
  • Badania własności mechanicznych – pomiar twardości sposobem Brinella wg: PN-EN ISO 6506-1:2014-12, PN-EN ISO 6506-2:2014-12, PN-EN ISO 6506-3:2014-12;
  • Badania własności mechanicznych – pomiar twardości sposobem Rockwella wg: PN-EN ISO 6508-1:2015-04, PN-EN ISO 6508-2:2015-04, PN-EN ISO 6508-3:2015-05, PN-EN ISO 9015-1:2011;
  • Badania własności mechanicznych – pomiar twardości sposobem Vickersa wg: PN-EN ISO 6507-1:2007, PN-EN ISO 6507-2:2007, PN-EN ISO 6507-3:2007, PN-EN ISO 6507-4:2007;
  • Badania własności technologicznych – próba łamania wg: PN-EN ISO 9017:2014-01.  

Procesy dodatkowe:

  • Zgrzewanie łukowe kołków metalowych - żródło 2.600 A, zakres zgrzewania fi 6 ÷ 25 mm;
  • Zgrzewanie punktowe blach stalowych - źródło 23 kVA.